روش پالتروژن (Pultrusion)
پالتروژن یکی از روش های معروف و پر استفاده برای تولید مواد کامپوزیت FRP است. این روش ویژگی های منحصر به فردی از جمله امکان تولید پروفیل در طول های بلند، بدون تغییر در خصوصیات مکانیکی و ابعاد مقطع در طول آن را دارا می باشد. به علت دقت بالای این روش امکان تولید یکنواخت پروفیل ها در دفعات مختلف تولید فراهم می شود و از این رو روشی ارزشمند در تولید صنعتی این محصول می باشد. این روش تولید، آن چنان پیچیده نیست و از سالهای ۱۹۵۰ میلادی پلتفرم های اولیه آن مشغول به تولید مقاطع FRP بوده اند. هر چند مدل های جدید این دستگاه بی نهایت امکانات پیشرفته ای دارند که در مدل های قدیمی آن وجود نداشته است.
با این حال پروسه تولید FRP بسیار پیچیده نیست و در ادامه به طور کاملا خلاصه توضیح داده می شود.
در ابتدا قرقره های الیاف جهت تولید در محل مناسب نصب و آماده مصرف می شوند. (شکل ۱)
شکل ۱) قرقره های الیاف شیشه جهت مصرف در متد پالتروژن
سپس الیاف توسط هدایتگرهایی با دقت بسیار بالا در غالب مقطع منظم چیده می شوند و توسط کشش به داخل سیستم کشیده می شوند. در مرحله بعد الیاف با رزین کاملا آغشته می شوند و در یک پروسه گرمادهی کیورینگ می شوند. حاصل مراحل قبلی مقطع سفت شده و نهایی FRP خواهد بود که با کشیدن آن از سیستم به بیرون و سپس قطع محصول به طول مورد نیاز برای بسته بندی آماده می شوند. (شکل ۲ و ۳)
شکل ۲) نمای شماتیک پروسه پالتروژن
شکل ۳) برخی از پروفیل های سازه ای قابل ساخت با روش پالتروژن
در همین خصوص ویدیوی زیر از کارخانه Fiberline را که مراحل تولید FRP را با روش پالتروژن نشان می دهد را مشاهده می فرمائید.